Acht (8) Bürsten.
Vierseitige Beschichtung mit je zwei (2) Bürsten pro Fläche.
Pro Fläche, je eine (1) Vertreiberbürste und eine (1) Glättbürste.
Pro Kante = Fläche, je eine (1) Vertreiberbürste und eine (1) Glättbürste.
Anordnung der Bürsten: unten/oben, rechts/links, rechts/links, unten/oben
Die Applikation erfolgt vierseitig über sechs (6) Zungendüsen, jede ist einzeln zustellbar, welche die Beschichtungsmaterialien gleichmäßig auf die Oberflächen mit unterschiedlichsten Geometrien aufbringen.
Die Anordnung der Beschichtungsdüsen und Bürsten ist so gewählt, damit im Durchlauf möglichst vierseitig, gleichmäßig beschichtet werden kann.
Leimbinder, Konstruktionsholz, etc. wird aufrecht, d.h. stehend durch die Anlage transportiert.
(i.d.R. ist die vierte Seite, nicht oder weniger sichtbar, z.B. Dachstuhl. Diese Seite wird auflageseitig, unten durch die Anlage transportiert).
Bei optimaler Einstellung der Lasuren und Farben kann mit einem Durchgang fertig beschichtet werden.
Vertreiber- Bürsten, vertreiben wie mit einem Pinsel (Streichmaschinen) das aufgetragene Material gleichmäßig über den Oberflächen und unterschiedlichen Geometrien der Werkstücke. Üblicherweise werden für diesen Einsatz s.g. Nylonfilamente vorgezogen.
Für spezielle Silikat- Farben kommen auch TYNEX- Bürsten zur Anwendung.
Die zusätzlichen Glättbürsten, verstreichen die Beschichtung auch in die Holzfaser oder strukturierte Oberflächen und sorgen für eine gleichmäßige Optik über eine gleichbleibende Schichtstärke.
Für diese Bearbeitung werden in der Regel TAMPIKON- Bürsten eingesetzt.
Die Wahl der unterschiedlichen Bürsten hängt hauptsächlich von der Viskosität der Farben ab.
Diese Technologie wurde entwickelt, um eine perfekte Imprägnierung bei bearbeiteten Holzelementen zu erreichen. Balken mit Fräsungen, Bohrungen, Schifterschnitten oder unterschiedlichen Querschnitten, können mehr Imprägnierung aufnehmen, die zu Farbänderungen führen. Durch die BRUSH –AIR Technologie wird ein manuelles Nacharbeiten weitgehend vermieden. Die maschinellen Arbeitsgänge sind wie folgt beschrieben.
max. Bearbeitungsbreite: | 300 mm |
max. Bearbeitungshöhe: | 400 mm |
Minimale Werkstücklänge: | 750 mm |
Vorschubgeschwindigkeit über FU, frequenzgeregelt maximal: | 10 - 60 m/min |
Anzahl der angetriebenen Transportrollen: | 5 Stück |
Ø der angetriebenen Transportrollen: | 80 mm |
Bürstenanzahl: | 8 Stück |
Bürstenanordnung: | unten/oben, rechts/links, rechts/links, unten/oben |
Ø der Bürsten: | 160 mm |
Doppelmembranpumpe: | 200 l/min |
Druckluftverbrauch: | 600 l/min |
Anschluss: | 400/50/3/32 V/H/P/A CEE |
Gesamtleistung: | 7,5 kW |
Arbeitshöhe: | 900+/-50mm |
Abmessungen (L/B/H): | 2.700 x 1.300 x 1.500 mm |
Norm: | CE |
Rollenbahn zur Be-/Entladung, nicht angetrieben, 2500mm
Pressluft- Fecherdüsen, 2 Stück, einstellbar
Wanne zur Bürstenaufbewahrung
Rückführwanne mit Filternetz und Schnorchel
Beschichtung der kompletten Maschine mit Anti-Haftmaterial (Teflon)
Antrieb der Bürsten über Frequenzumrichter, eine (1) FU pro vier (4) Bürsten
Verfahrung der Bürsten über "Joy-Stick". Elektromechanische Verfahrung mit LED- Anzeige
APACHE 9
APACHE 9