APACHE

STREICHAUTOMATEN • FLUTANLAGEN

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Niedrige Betriebskosten

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Hochwertige Komponenten

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Zuverlässig im Dauerbetrieb

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Einfach zu bedienen

Holz-Imprägniermittel schützen Holz vor Witterungseinflüssen, Schimmelbildung, Temperaturschwankungen und UV-Strahlen. Holz ist ein “lebendiges “ Material, das im Laufe der Zeit sich verändert und mechanische und chemische Umwandlungen durchläuft. Die Eigenschaften des Holzes können sich im Laufe der Zeit verändern. Diese Änderungen beruhen im Wesentlichen auf Feuchtigkeits – Einflüsse und dem Befall von Pilze und Bakterien.

Imprägniermittel erhalten die Wertbeständigkeit des Holzes. Diese dringen in das Holz ein und schützen es. Dadurch erhalten Holzkonstruktionen oder Holzelemente im Holzbau, Abdeckungen, Fenster, Türen, Gartenmöbel usw. eine lange Lebensdauer ohne die Umwelt mit schädlichen Substanzen zu belasten.

Der dekorative Aspekt ist ebenso eine große Anforderung an die Holzprodukte. Imprägnierungen und Holzschutz werden immer öfter mit Farben und optischen Effekten kombiniert.

Es gibt unzählige Farben, Glanzeffekte und Beschichtungen, die eine natürliche Holzmaserung erhalten und konservieren. Eine fachgerechte Imprägnierung erhält den natürlichen Charakter des Holzes und stärkt die Eigenschaften gegenüber den Umwelteinflüssen.

SARMAX-Imprägniermaschinen reduzieren wesentlich den Zeitaufwand und die Produktionskosten und gestalten eine perfekte Oberfläche auf ihren Holzelementen. Unsere Umweltverantwortung und der schonende Einsatz der Imprägniermittel garantiert eine fortschrittliche Technologie und hilft Zeit und somit Kosten zu sparen.

Das Rückgewinnen der Imprägnierung während dem Produktionszyklus ist eines der schlagkräftigen Argumente dieser Technologie.

Reihe von seitlichen/vertikalen Andrückern und Stützrollen, um ein perfektes und sicheres Gleiten jedes Werkstücks zu gewährleisten, auch bei kleinen Abschnitten.

Sprühbereich des Produkts mit 4 oder 8 Düsen, um eine reichliche Abdeckung des Werkstücks auf allen Seiten zu erhalten. Alle Düsen sind mit unabhängigen Ventilen zur Durchflussregelung ausgestattet.

Die überschüssige Flüssigkeit wird nach 3 Filterungsstufen wiederverwendet (geschlossener Kreislauf).

Unsere lange Erfahrung und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben uns zum Leader dieser Technologie gemacht unser technischer Vorsprung zeichnet sich durch folgende Punkte aus:

Niedrige Betriebskosten
Unsere Maschinen arbeiten Zuverlässigkeit und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus.
Alle Antriebselemente liegen außerhalb der Beschichtungs Kammer
Geringe Reinigungs – und Wartungszeiten, bedienerfreundlich
Rückgewinnung des überschüssigen Materials mit Filterung
Konstante Ergebnisse und hohe Qualität des Endproduktes

Reihe von seitlichen/vertikalen Andrückern und Stützrollen, um ein perfektes und sicheres Gleiten jedes Werkstücks zu gewährleisten, auch bei kleinen Abschnitten.

Sprühbereich des Produkts mit 4 oder 8 Düsen, um eine reichliche Abdeckung des Werkstücks auf allen Seiten zu erhalten. Alle Düsen sind mit unabhängigen Ventilen zur Durchflussregelung ausgestattet.

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Produktiv, langlebig, geringe Betriebskosten

Wir sind der festen Überzeugung, dass eine Investition für Produktionsgüter nicht über den Preis entschieden werden kann, sondern über die Produktivität, Langlebigkeit und geringer Betriebskosten.

Mehrwert

Sicher unstrittig, eine einfache Automatisierung ist immer rationeller und erwirtschaftet einen höheren Mehrwert, als eine händische Arbeit.

Über unser Investition Kalkulations Tool können Sie einfach berechnen lassen wie schnell sich ihre Investitionen amortisieren.

Kundenzufriedenheit

Nur zufriedene Kunden reklamieren nicht und setzten unsere Produkte gewinnbringend ein.

Wir haben ausschließlich zufriedene Kunden die wissen das Sie auch noch lange nach dem Kauf auf unseren Service vertrauen können!

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Produktion

Über eine Kontinuität in der Serienfertigung werden die Modelle stetig verbessert und redundanter bei der Verwendung.

Mehrwert

Merkmale der SARMAX APACHE Flutanlagen, welche den Mehrwert unserer Maschinen erhöhen. Ein wesentliches Merkmal, welches die SARMAX Flutanlagen auszeichenen, ist die einzigartige Oberflächen Beschichtung.

Der Maschinenständer besteht aus einer massiven Stahlschweißkonstruktion, welche sauber verarbeitet in einem aufwendigen, dreistufigen Einbrennverfahren mit Teflon beschichtet wird (Teflon/Email-Einbrennbeschichtung)

Auf einer mit Teflon beschichteten Oberfläche können wasserbasierende Beschichtungsmittel nicht haften, da Teflon kohäsiv wirkt. Die Beschichtung verringert den Reinigungsaufwand erheblich. Die Stahlschweißkonstruktion ist immer komplett tefloniert.

TEFLON BESCHICHTUNG

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KORROSIONSBESTÄNDIG

Die Oberflächen sind dauerhaft korrosionsgeschützt. Der Verbundwerkstoff aus Metall und Teflon verhindert jegliche Unterrostung, garantiert auf 30 Jahre.

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SCHMUTZABWEISEND & FARB-PROHIBITIV

Farben, Kleber und andere chemische Stoffe lassen sich mühelos entfernen

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TEMPERATURBESTÄNDIG

Sämtliche Eigenschaften des Oberflächenschutzes bleiben im Temperaturbereich von -60° C bis +240°C erhalten.

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KRATZ-, STOSS- UND SCHLAGFEST

Die glasharte Emailoberfläche ist äußerst strapazierfähig mit hoher Abriebsfestigkeit.

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SÄUREFEST

Säuren- und Laugenresistent.

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LANGLEBIG

SARMAX Flutanlagen sind für jahrzentelangen Einsatz konstruiert.

Inside

Zahlreiche Details die den Unterschied ausmachen.

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Aus einem Guss

Der gesamte Maschinenkörper besteht aus einem Guss. Bevor die komplette Stahlschweißkonstruktion beschichtet wird, werden sämtliche Schweißnähte auf Dichtigkeit geprüft und verputzt.

Dank dem stabilen Monoblock können sämtliche Antriebs- und Andruckelemente in geeigneten, mit dem Gestell verschweißten Führungen und Aufnahmen montiert werden. Also keine „Bastelei“ in PP (Polypropylen) oder anderen Werkstoffen, welche nicht die geeigneten Festigkeiten aufweisen.

Antriebselemente

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Luft-Schwert-Technologie (Bernoulli)

Diese Technologie wurde entwickelt, um eine perfekte Imprägnierung bei bearbeiteten Holzelementen zu erreichen. Balken mit Fasen, Einfräsungen, Bohrungen, Schifterschnitten oder unterschiedlichen Querschnitten können mehr Imprägnierung aufnegneb als die Flächen. Diese Stellen bekommen somit eine stärkere Pigmentierung. Durch die Luft-Schwert-Technologie wird ein manuelles Nacharbeiten weitgehend vermieden.

Ein frequenzgeregelter Ventilator zur Versorgung der Luft-Jet-Anlage arbeitet im Umluft- Verfahren, d.h. es wird kaum Frischluft zu bzw. Fortluft abgeführt, was zur Einhaltung der TRG- Luftvorschriften führt (mit Biozid belastete Holzschutzmittel dürfen nicht in den Arbeitsraum emissioniert werden). Weiter wird in diesem Verfahren die Luft in der Anlage feucht gehalten, so dass die Beschichtungen erst beim Ausfahren anfangen zu trocknen.

Die das Bernoulli Prinzip nützenden Vorrichtungen sind seitlich und in der Höhe zentral zustellbar, sowie einzeln in der Inklination. Über die spezielle Bauweise wird die Druckluft über den Ventilator strömungsoptimiert auf die Werkstücke gelenkt um diese allseitig, auch mit komplizierten Geometrien optimal abzublasen. Über die Air-Jets wird erheblich Energie eingespart, da sie nicht mit Pressluft betrieben werden

Energiesparende Ausblasung über Bernoulli- Düsen die energieeffizient, ohne Pressluft im Umluftverfahren arbeiten.

Applikation

Die Applikation verschiedener Medien, Farben, Lacke, Oele, Lasuren, usw. ist verlustfrei. In der Anlage wird das Material über eine pneumatische Doppelmembranpumpe rezirkulierd. D.h. Eine SARMAX Flutanlage arbeitet völlig verlustfrei und damit auch ökologisch.

Die Applikation erfolgt über eine Anzahl von Zungendüsen und zwar in kompletter Ausführung!

Die Zumgendüsen können im Gegensatz zu den meisten Marktbegleitern, zum reinigen einfach entnommen werden.
Andere fabrikate arbeiten mit Düsen, mit konischen Gewinden, welche in der Maschine verschraubt sind!

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Die Applikation kann vierseitig erfolgen, oder für nur eine beliebige Seite bestimmt werden, so dass Farbe, also Material eingespart werden kann, sollte nur eine Seite beschichtet werden müssen.

Material- und Reinigungszyklus

Die Applikation erfolgt in einer geschlossen Kammer, nämlich in der Flutanlage.
Das überschüssige Material gelangt über die inklinierte Ablaufwannen/Maschinenständer wieder selbstständig in den Applikationszyklus zurück, und sammelt sich in einer ausfahrbaren Auffangwanne oder einfach in dem Gebinde vom Farblieferanten.
Während dem rezirkulierenden Zyklus, bei dem das Material über eine pneumatisch Doppelmembranpumpe gefördert wird, wird es über zwei Filtersystem (Anschaugschnorchel/In-Line Filter) gereinigt und von Fremdpartikel befreit.

Beim Reinigungszyklus werden die Düsen und die Edelstahlketten oder Transportrollen einfach mit gereinigt, indem Wasser, anstelle der Farbe gefördert wird. Auf Wunsch können auch die Düsen einfach und in kurzer Zeit getauscht oder gereinigt werden. Da sich die Anlage innen immer in einer feuchten Atmosphäre befindet, lassen sich die Beschichtungen in wenigen Minuten leicht reinigen und tauschen.

Transport und Materialhandling

Zum Transport durch die Anlage wird lediglich der Querschnitt der Werkstücke eingestellt.

Ein (1) Handrad für die Breitenverstellung
Ein (1) Handrad für die Höhenverstellung

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Vertreiber- Glattbürsten

Die Bürsten werden über zwei Konen einfach gespannt. Der Wechsel einer Bürste dauert nur wenige Augenblicke. Durch die Konen sind sie stets zentrisch gespannt.

Zum Einsatz kommen in der Regel zwei Arten von Bürsten.

Nylon, diese bestehen aus Nylon- Filamenten, ein Produkt aus Polycarbonat
Tampikon, ein Naturprodukt welches aus der Algarve gewonnen wird

Für bestimmte Viskositäten eignen sich auch Tynex, ein spezielles Produkt von Evonik. Entscheidend ist die Stabilität der Filamente. Je dicker, also viskoser ein Material ist, desto stärker sollte die Eigenschaft von dem Filament sein, um die Applikationsmedien gleichmäßig zu vertreiben.
Über die Rotations- Geschwindigkeit der Bürsten wird die Materialmenge, d.h. Schichtstärke angepasst.

Aufbewahrung der Bürsten

Nach getaner Arbeit werden die Bürsten aus der Maschine entnommen und in eine optionale Wanne gestellt, welch mit Wasser (evtl. etwas Reinigungslösung) befüllt ist.

Der Wechsel einer Bürsten ist in weniger als einer Minute zu bewerkstelligen.

Automatisierung

Bei den größeren Modellreihen, ab der Serie APACHE 15, macht es Sinn die Verstell- Achsen der Aggregate zu automatisierten. Über elektrische Winkelgetriebe können die Querschnitte leichter positioniert werden, das über die steigende Anzahl der Bürsten das Gewicht, d.h. die aufzuwendende Kraft zu hoch wird. Über eine LED- Anzeige wird die Position signalisiert, welche über einen Joy-Sick einfach eingestellt wird.

Bei Sonderprojekten kann über eine PLC Steuerung mit einer Touch HMI die Anlage auch in 4.0 Industrie eingebunden werden.

Marktbegleiter – was macht den Unterschied

Die handelsüblichen Maschinen für die Beschichtung von Fassaden, Bauelementen und ähnlichen Produkten, entscheiden sich gravierend von den Maschinen und Anlagen die SARMAX herstellt.

Die von SARMAX herausgearbeitenden Alleinstellungsmerkmale, welche insbesondere die Handhabung, den Wartungsaufwand und die solide Bauweise betreffen, werden von anderen Herstellern schlichtweg nicht berücksichtigt.

Wenn nicht entscheidend, ist aber auch der Energiebedarf und die Menge an Reinigungslösung, also zusätzliche Betriebskosten, über viele Jahre ein nicht zu vernachlässigbarer Kostenblock.

In der Preisfindung für Maschinen stellt vor allem der reine Anteil an Stahl, welcher über Gewicht ermittelt wird, einen großen Anteil dar. Weiter wird oft nicht „nach Stand der Technik“ gearbeitet, was sich sicher auf eine Kostenreduzierung auswirkt.

Da wir davon ausgehen, dass Maschinen und Anlage über einen längeren Zeitraum abgeschrieben werden und die Maschinen immer über sehr viele Jahre, bis Jahrzehnte im Einsatz sind, versuchen wir bei allen SARMAX Produkten ein optimales Preis- Leistungsverhältnis zu erzielen, jedoch keine Abstriche für einen zuverlässigen, langen und wartungsarmen Betrieb zu machen.

Materialmix, Einsparungen and Stahl, Leichtbauweise und Abstriche in der Handhabung. In einer Linie kann hier noch nicht einmal das Gebinde gewechselt werden.
Bei Elektropneumatischen Pumpen ist der Verschleiß an teuren Ersatzmembranen vorprogrammiert, da diese bei zu hoher Viskosität reißen.

Schon der Werkstücktransport ist eher Zufall, als über Anschlag- und Andruckrollen gesichert.
Nur ein tefloniertes Maschinengestell ermöglicht einen schnellen Materialwechsel, da nur Teflon die optimalen, kohäsiven Eigenschaften besitzt.
Sämtliche Antriebselemente befinden sich in der Flut- Kammer.

Die Zungendüsen sind mit konischen Gewinden in der Materialversorung verschraubt. D.h. sollte eine Düse gereinigt werden müssen, muss diese mit einem Gabelschlüssel aus dem Gewinde geschraubt werden, welches bei mehrfacher Anwendung abarbeitet.

Kettenantriebe werden mit beschichtet, was die Reinigung aufwendig und zeitraubend gestaltet.

Bestimmte Verfahren, hier die Vakuumbeschichtung, eignen sich nur peripher für die Beschichtung von Bau- oder Fassadenelemente. Abgesehen von dem enormen Energiebedarf im Vergleich zu Flutanlagen, werden hier auch Düsen mit größeren Bohrungen eingesetzt (Fecher- oder Zungendüsen). Da die Applikationskammer zu klein ist, tritt bei der Verarbeitung Farbe aus. Zudem muss bei Vakuumverfahren stets eine Schablone für jede Werkstückgeometrie gefertigt werden, was die Rüstzeiten erhöht. Das Glätten- und Vertreiben, z.B. um Äste oder Holzdefekt zu spachteln, ist nicht möglich. Insgesamt ist die s.g. Vakuumbeschichtung ungeeignet.