APACHE 5

Flutanlage- Streichautomat

Streichautomat / Flutanlage für Bretter und Profile mit fünf (5) Aggregaten.

Vierseitige Beschichtung mit je einer Bürste pro Fläche, mit einer doppelten Bürste zum Glätten von oben.

Anordnung der Bürsten:  unten/oben, rechts /links mit Vertreiberbürste, eine (1) Glättbürste oben.


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Die Applikation erfolgt über vier (4) Zungendüsen, einzeln zustellbar, welche die Beschichtungsmaterialien gleichmäßig auf die Oberflächen mit unterschiedlichsten Geometrien aufbringen.

Vertreiber- Bürsten, vertreiben wie mit einem Pinsel (Streichmaschinen) das aufgetragene Material gleichmäßig über den Oberflächen und unterschiedlichen Geometrien der Werkstücke. Üblicherweise werden für diesen Einsatz s.g. Nylonfilamente vorgezogen.

Die zusätzliche Glättbürste, verstreicht die Beschichtung auch in die Holzfaser oder strukturierte Oberflächen und sorgt für eine gleichmäßige Optik.

Hierfür werden Bürsten mit härteren Filamenten aus Tampikon- Besatz verwendet.

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APACHE Imprägniermaschine mit  “BRUSH-AIR” Technologie

Diese Technologie wurde entwickelt, um eine perfekte Imprägnierung bei bearbeiteten Holzelementen zu erreichen. Balken mit Fräsungen, Bohrungen, Schifterschnitten oder unterschiedlichen Querschnitten, können mehr Imprägnierung aufnehmen, die zu Farbänderungen führen. Durch die BRUSH –AIR Technologie wird ein manuelles Nacharbeiten weitgehend vermieden. Die maschinellen Arbeitsgänge sind wie folgt beschrieben.

  1.  Im ersten Arbeitsschritt erfolgt eine komplette Besprühung/Fluten aller Werkstückoberflächen.
  2. Durch die BRUSH – AIR Luftdüsen wird das überflüssige Material vom Werkstück geblasen, besonders in den schwierigen Zonen die durch Bürsten nicht erreicht werden kommt der Düseneffekt der BRUSH-AIR zur vollen Geltung. Mit 4 Hochdruckdüsen, eine auf jeder Seite, wird das überflüssige Imprägniermittel gleichmäßig vertrieben und in die Auffangwanne unterhalb dem Transportsystem geleitet. Die Einstellung der BRUSH-AIR Düsen zur Werkstückoberfläche wird von außen durchgeführt und in X und Y-Richtung an die Konturen der Werkstücke angepasst. Die Ansteuerung der BRUSH-AIR Düsen erfolgt über eine optische Erkennung der Werkstücke. Durch diese Technik wird der Düseneffekt optimiert.
  3. In der letzten Arbeitsphase erfolgt die FINISH-BEARBEITUNG mit den 4 Bürsten die sich gegen die Vorschubrichtung drehen und eine Egalisierung der Oberfläche erreichen.

 

Arbeitshöhe: 900 +/- 50 mm
max. Werkstückbreite: 300 mm
max. Werkstückhöhe: 150 mm
min. Werkstücklänge: 800 mm
Vorschubgeschwindigkeit, frequenzgeregelt: 10-60 m/min
Flutsystem: pneumatisch
Bürstendurchmesser: 160 mm
Bürstenanzahl: fünf (5)
Bürstenanordnung: eine (1) oben / zwei (2) links/rechts / eine (1) unten ( eine (1) oben
Angetriebene Vorschubwalzen Ø 80 mm: zwei (2)
Pumpleistung: 50 l/min
Druckluftverbrauch: 600 l/min
Anschluss: 400/50/3/32 V/Hz/P/A CEE Stecker
Abmessungen (L/B/H): 2.000 x 1.500 x 1.100 mm

Sonderausstattung auf Wunsch

Wanne zur Bürstenaufbewahrung

Arbeitshöhe höher auf 200 mm

Pressluft- Fecherdüsen, zwei (2) Stück, einstellbar

Rollenbahn zur Be- und Entladung, nicht angetrieben, 2.500 mm

Antrieb der Bürsten frequanzgeregelt, ein (1) FU für alle Aggregate

Teflonbeschichtung

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